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改善机械零件的使用性能
机械零件经过液体喷砂后,除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外,被喷表面有微观的均匀凹坑,能保持贮存润滑油,使其润滑条件得到改善,因而能延长零件的使用寿命,减小机械运转的噪音.如:齿轮、修武曲轴、修武纺织机械、修武缝纫机械等.
机械零件经过液体喷砂,尤其是经过液体喷丸后,能显著提高零件的疲劳强度,耐腐蚀能力.如:弹簧、修武涡轮叶片等.
机械零件、修武铸件经过液体喷砂后,表面小缺陷容易暴露出来,有助于对零件裂纹的检查和探伤.
总之,液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一,由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、修武形状复杂的零件,其加工表面无刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蚀性和抗疲劳性;加工过程中无粉尘、修武无原材料损耗、修武无环境污染、修武噪声低,工艺适应性强,工作效率高,还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械.因此液体喷砂（丸）加工工艺的经济效果好,应用极为广泛
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司是一家集 玻璃喷砂加工、的研发、生产、销售和服务的综合性企业。公司专业生产 玻璃喷砂加工、等产品。 作为一个自创性生产企业的代表，我公司一直秉承提高单个产品附加值的理念，将“提供优质产品和满意服务，为客户创造高的价值”公司使命贯彻始终，坚持以“服务，创新，专精，务实！”的公司经营理念，
喷砂工艺
一、修武功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、修武热处理件表面的残盐和氧化层、修武轧制件表面的氧化层、修武锻造件表面的氧化层、修武焊接件表面的氧化层、修武铸件表面的型砂及氧化层、修武机加件表面的残留污物和微小毛刺、修武旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、修武刷镀工艺、修武喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、修武涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、修武主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、修武磨料粒度、修武本地磨液浓度、修武本地喷射距离、修武本地喷射角度、修武本地喷射时间、修武本地压缩空气压力等.
三、修武本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、修武本地角度（θ）.
喷砂机、修武附近抛丸机应用范围
1．前处理加工：电镀、修武附近喷漆、修武附近铁氟龙、修武附近PU、修武附近橡塑胶被覆、修武附近金属喷焊、修武附近镀钛等之前处理及增加表面之附着力；
2．表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、修武附近波丽、修武附近水晶玻璃等表面雾化处
理；
3．表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、修武附近表面细孔、修武附近金属或非金属之表面污锈消除、修武附近陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、修武附近橡
胶模及重力压铸模之氧化物、修武附近残渣或离形剂之去除；
4．毛头去除加工：塑胶、修武附近电木制品、修武附近锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理；
5．电子零件加工：矽芯片扩散后表面杂质去除作业、修武附近矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、修武附近电子零件封装业溢胶毛边喷除、修武附近电子零件成品表面印字去除、修武附近陶瓷电热材质之清洁；
6．蚀刻加工：贵重金属饰品、修武附近宝石、修武附近玻璃、修武附近石材、修武附近石头印章、修武附近陶瓷、修武附近木材等之表面修饰蚀刻处理；
7．工件应力消除加工：航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆；
8．模具加工：模具表面梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、修武附近增加模具被覆PU之附着力、修武附近鞋模、修武附近导电橡胶模、修武附近轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理.
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