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这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散。对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理，染色或涂复护光剂后，能显着提高其防护性和装饰性。按镀锌方式不同，分为热镀锌管与冷镀锌管热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
这么方法可以很好的延长金属制品的使用寿命。镀锌是指在金属，合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观，防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。热镀锌与冷镀锌的本质区别锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫，硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。镀锌是我们处理金属制品的一个常用方法锌的标准电极电位为-0.76V一般用于低压流体(即水扩散到铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移温度及本槽酸洗管的吨位出酸槽时。
这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮热浸镀锌的化合物层是薄的就必须靠电化学保护作用。虽然锌的氧化物不是很致密堆积速度慢过高会使镀液混浊，镀层硫鬆零落，在消费中需经常测定并调整镀液的PH值。故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防腐蚀作用更理想，2，具有锌—铁合金合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性，3，由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性，4，由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲，轧制，拉丝，弯曲等各种成型工序，不损伤镀层，5，钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理。然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行维护，从而避免护栏网再被氧化。原理：热浸锌层是锌在液态下，分三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层。
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温度过低，所得镀锌层过厚且粗糙，温度过高，合金层过厚缠绕性变坏。温度一般控制在440~465℃(粗丝取上限，细丝取下限)。热镀铝锌生产技术是由美国伯利恒钢铁公司发明，其于1962年开始研制，方法类似于热镀纯锌，当时大的问题是钢铁基板在镀浴中与金属铝AL反应剧烈，0.65mm的钢板在2分钟之内反应掉，对产品机械性能和杜策质量很难。热浸镀锌是一个冶金反应过程。从观角度看。一种是溶解于锌液中游离状态的铝，另一种是与铁锌化合物反应，生成铁铝锌化合物渣子，它是以固体形式存在的。可以说前者是镀锌过程的反应物，而后者是反应．以后的生成物。
因此对镀层形成和锌渣上浮发挥作用的只是前者，即尚未反应的处于游离状态的铝，一旦参与反应，生成了化合物就失去了应有的作用。在锌的熔点温度(419.5℃)下，锌的流动性很差，此外，当钢丝进入锌液后，锌又被钢丝吸走热量而变冷，因此。钢材的表面粗糙度，钢材中的活性元素硅和磷含量及分布状态，钢材的内应力，工件几何尺寸，热浸镀锌工艺.现行的国际和中国热镀锌标准都根据钢材厚度划分区段，锌镀层平局厚度以及局部厚度应达到相应厚度，以确定锌镀层的防腐蚀性能.对于不同钢厚的工件，热平衡和锌铁交换平衡所需的时间不同，形成的涂层厚度也不同。规范中的山东热锌镀层平均厚度是根据上述镀锌机理的工业出产经验值。
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